Все современные предприятия по металлообработке в своей оснастке имеют станочные агрегаты, обрабатывающие материалы, изготавливающие металлоизделия, выполняющие сборку и другие операции, необходимые для эффективного функционирования производства. Станочные машины, применяемые для металлообработки, отличаются предназначением, точным исполнением, способами управления, конструктивным исполнением.
Автоматизированная техника современного образца не предполагает постоянное и глубокое вмешательство оператора. В этом есть несколько плюсов: технологические операции выполняются точней и оперативней, существенно оптимизирована статься расходов
Разновидность станочных машин, применяемых в металлообработке
Несколько независимых критериев, с учетом которых классифицируют станочные машины:
- точность. Системы обеспечивают выполнение заданных параметров, а также есть варианты, которые гарантируют высокоточность;
- область применения. Станочные машины подразделяются на: универсальные, специализированные, специальные. Агрегаты первого типа используют для получения металлоизделий с разной конфигурацией и типоразмерами. Машины второго типа выпускают детали, отличающиеся габаритами, но идентичного типа. Третий вариант актуален для массового изготовления идентичных металлоизделий;
- автоматизация. Наибольшим спросом пользуются полуавтоматические и автоматические агрегаты. В первом случае загрузка и выгрузка материалов осуществляется оператором. Во втором случае абсолютно все действия выполняет исключительно машина;
- тип операции. Станочное оборудование предназначено для шлифования, фрезерования, выполнения токарных работ, сверления, полирования, нарезки резьбы, строгания и т.д.
Современные методики металлообработки: станки с ЧПУ
Работая с металлоизделиями в промышленном масштабе, используют разные технологические наработки, известные способы. Для решения поставленных задач используют системы, которые попадают под следующие запросы: высокая производительность, скоростное проведение рабочих процессов, повышенная точность и высокий результат при работе с мельчайшими деталями, стабильная и бесперебойная работа, длительный рабочий ресурс оборудования.
В зависимости от того, как на металлозаготовку воздействует рабочий инструмент, классифицируют станочные системы. Приоритет на стороне операций, которые подразумевают резку. В роли режущего рабочего инструмента выступают сверла, многолезвийные зубчатые колеса, метчики.
Настоящая революция в машиностроении состоялась, когда начали активно использовать станочные машины с ЧПУ. Производственные возможности предприятий взлетели ввысь. Начался новый этап развития производственного процесса.
Программно управляемые агрегаты — более точные, производительные, совершенные системы. Человек практически не вмешивается в рабочий процесс, но при этом оборудование работает гораздо эффективней и результативней.
Благодаря вводу в эксплуатацию программно управляемой техники, удалось исключить многие проблемы:
- клиенты требовали, чтобы производство деталей стало более точным;
- профессионалы-станочники не обеспечивали необходимую производительность;
- типоразмеры металлоизделий выдержаны не точно при ручной обработке;
- из-за неизбежности возникновения ошибок станочников выход брака был всегда;
- брак плюс низкая производительность и на выходе высокая себестоимость металлопродукции;
- парк станочных систем огромен и каждую единицу необходимо качественно содержать и обслуживать;
- большой штат специалистов, которым необходимо платить зарплату.
Были поставлены новые задачи, и талантливые специалисты смогли их решить — предложили компаниям станки с ЧПУ. Постепенно производство перестает нуждаться в «золотых руках», нужны грамотные операторы, которые составят правильно программу обработки, пропишут все технологические этапы и станок сможет работать быстро и качество без выхода брака, с высокой производительностью и необходимой точностью. Пример современного парка станков с ЧПУ: https://www.parsek.su/
