В период Советского Союза отрасль станкостроения и прессов процветала, занимая одно из ведущих мест в мире по производству и инновациям в данной сфере. Однако, после его распада, ситуация резко изменилась. Множество предприятий, которые были знаковыми для отрасли, закрылись. Произошло это из-за потери рынков сбыта, сокращения государственных заказов и недостатка инвестиций в обновление производственных мощностей. Количество закрытых больших производств достигло несколько тысяч, в результате чего произошла значительная утрата квалификации специалистов и технологического ноу-хау.
В 2013 году объем экспорта станкостроительной продукции из России в другие страны был очень низким, что отражало общий упадок отрасли. Тогда экспортировалось оборудование на сумму, не сравнимую с ведущими мировыми производителями, подчеркивая тем самым отстающие позиции России в данной отрасли на международном уровне.
Сегодня импорт станкостроительной продукции в Россию, в основном, состоит из современного оборудования, что указывает на продолжающуюся зависимость от зарубежных технологий. Это отражает не только низкий уровень ранее мощного сектора, но и потребность в реиндустриализации и обновлении основного производственного парка, чтобы вновь занять достойное место среди мировых лидеров в области станкостроения и производства прессов.
Современное производство гидравлических прессов и станков после нескольких десятилетий замедления и даже закрытия многих предприятий начинает обретать второе дыхание. Если в начале 2010-х годов было зафиксировано закрытие порядка 30% производств, то к возрождению отрасли подталкивают нынешние условия, такие как санкции и активная государственная поддержка импортозамещения. В 2013 году объем экспортированных станков и оборудования достиг значительных показателей, однако сегодня, на фоне санкций, экспорт в Россию испытывает определённое сокращение.
Проблемы отрасли производства оборудования сегодня?
Несмотря на положительную динамику восстановления, отрасль сталкивается со многими проблемами. Основные из них - зависимость от импорта высокотехнологичного оборудования, в частности современного программного обеспечения для проектирования, а также критические компоненты, большинство из которых поступает из-за рубежа. Электронные комплектующие преимущественно привозятся из Китая, что подчёркивает влияние глобальной товарооборотной сети на отечественное производство. Аналогичная ситуация и с расходными материалами - фитингами, шлангами высокого давления, штуцерами, без которых невозможно обеспечить полноценное функционирование станков и прессов.
Эти факторы вносят свои коррективы в процесс импортозамещения, делая его непростым и многоступенчатым. В этом контексте важно не только усиливать поддержку отечественных производителей, но и налаживать производство компонентов на внутреннем рынке, что в итоге должно привести к снижению зависимости от импорта и укреплению позиций российской промышленности в мире.
Производственная отрасль, занимающаяся выпуском станков и прессов, заметно эволюционировала за последние годы. Несмотря на сложности, в 2013 году было зафиксировано закрытие лишь незначительного количества производств - всего около 5% от общего числа действующих предприятий. Тем не менее, экспорт оборудования демонстрирует впечатляющие результаты: так, в том же 2013 году было отправлено за рубеж более 12000 единиц различной продукции, показывая тем самым значимый вклад в мировую экономику. В наши дни экспорт в Россию также имеет место быть, хотя и не столь масштабный из-за различных экономических и политических факторов. Компания "Полиметалл", занимающаяся разработкой и производством механических и гидравлических прессов, с ручным приводом или электрической станцией давления, является примером успешного предприятия в этой области. Изделия пользуются большим спросом на рынке, благодаря высокому качеству, проверенным поставщикам и использованию современного оборудования в производственном процессе.
