Лазерные установки используются для выполнения разных технологических операций – лазерной резки листового металла и труб, раскроя металлоизделий и металлоконструкций, перфорации, гравировки и маркировки изделий. Такое оборудование отлично справляется с обработкой металлов и сплавов, дерева, фанеры, оргстекла, кожи, картона, текстиля, пластика и других материалов.
На лазерных станках с ЧПУ производятся всевозможные детали, изделия и конструкции, включая:
запчасти для машин и механизмов;
- инструменты;
- сувениры с точной и реалистичной передачей изображенных объектов;
- пазлы, конструкторы, игрушки;
- крепежные изделия;
- протезы и другие расходные материалы для медицинской отрасли;
- резные конструкции для оформления интерьеров помещений, фасадов зданий, садовых и парковых зон;
- витражи и другие предметы декора;
- изделия с ажурными узорами;
- детали часовых механизмов и другие высокоточные элементы с отверстиями малого диаметра;
- трафареты для швейной отрасли;
- товары промышленного и народного потребления.
Возможности использования лазерного станка огромны – они ограничены только функционалом конкретной установки и фантазии мастера. Чтобы запустить автоматизированное производство любых изделий с минимальным участием оператора, достаточно загрузить их чертежи в программное обеспечение станка.
Возможности использования лазерной резки
Резка или раскрой материала – самый распространенный вариант использования лазерных станков. Эта технология широко используются в сфере металлообработки, машиностроении, строительной отрасли, народном хозяйстве. Услугами лазерной обработки пользуются изобретатели, дизайнеры, ювелиры, мебельщики, маркетологи – все, кому нужна высокоточная резка заготовок по контурам любой сложности.
По технологии резки сфокусированным лучом лазера производятся:
- входные и межкомнатные двери;
- элементы рекламных конструкций;
- декоративные изделия из разных материалов;
- ювелирные изделия;
- сувенирная продукция;
- корпусы для оборудования и приборов;
- шкафы разного назначения, включая электротехнические;
- предметы мебели и их комплектующие;
- детали, запчасти, резные элементы для использования в разных сферах промышленности;
- фланцы, шайбы и другие крепежные изделия;
- мангалы и шампуры;
- контейнеры и другие виды тары;
- плоские детали и пространственные изделия произвольной формы.
Примеры выполненных работ по лазерной резке металлоизделий можно увидеть здесь https://promexcut.ru/lazernaya-rezka
Технология сверления или лазерной перфорации
Кроме исключительной точности, лазерные установки обеспечивают высокое качество кромок и позволяют выполнять аккуратные отверстия. В отличие от традиционного сверления, луч лазера выполняет сквозное прожигание материала. При правильно выбранной фокусировке луча получаемые отверстия имеют идеальные характеристики.
По методу лазерной перфорации производятся:
- крашения для кожгалантереи, обуви и одежды;
- электронные платы;
- детали механизмов;
- сита, решета;
- монтажные пластины;
- перфорированные уголки;
- шайбы и другие крепежные элементы;
- предметы декора.
Применение лазерной гравировки
Лазерная гравировка отличается от резки глубиной воздействия. При резке материал прожигается насквозь, а при гравировке – на нужную глубину. В результате обеспечивается точное и четкое нанесение нужных изображений, надписей, эмблем, логотипов, узоров или картинок любой сложности.
Лазерный гравер позволяет реализовать всевозможные дизайнерские задумки и бизнес-идеи. С его помощью приобретают индивидуальность:
- эксклюзивные подарки;
- именные часы;
- партии сувенирных и рекламных изделий;
- призы для конкурсов и мероприятий;
- зажигалки, брелоки, портсигары;
- канцелярские принадлежности;
- портмоне, кошельки, сумки;
- ювелирные изделия;
- кинжалы, ножи, мечи и другие виды оружия;
- столовые приборы;
- флешки;
- печати, штампы, клише;
- шкатулки;
- таблички, вывески;
- элементы декора.
Гравировка лазером создает на изделиях качественные изображения. Они устойчивы к механическому истиранию, воздействию химических веществ, воды, света и других внешних факторов. Такие гравировки надолго сохраняют свой первоначальный вид. Высокая точность лазерного луча и отличная детализация рисунков позволяет наносить на поверхности сложные узоры и любые другие изображения.
Маркировка лазерным лучом
Лазерная маркировка обеспечивает четкие контуры и отличную читабельность изображений. В отличие от лазерных резаков, маркираторы имеют меньшие размеры рабочего поля и специальное программное обеспечение. В него входит большая база шрифтов, все виды штрих-кодов, номенклатурные характеристики товаров, логотипы предприятий и другие специфические данные.
Лазерные маркираторы используются на предприятиях, выпускающих серийные товары. В процессе маркировки на изделия наносятся важные потребительские характеристики:
- срок годности;
- серийный номер;
- размер;
- артикул;
- код детали;
- клеймо изделия;
- торговая марка или логотип;
- другие параметры.
По принципу нанесения изображений и их качеству лазерная маркировка идентична гравировке. Отличается она только назначением – маркировка наносится не в декоративных целях, а для идентификации и классификации товаров, указания модели, срока годности, бренда производителя и других характеристик. Маркировка предоставляет потребителям ключевые данные о товаре, облегчает хранение, учет и транспортировку изделий.
Выполняется маркировка так же, как и гравировка – с поверхности материала снимается слой необходимой ширины и глубины. В результате получается требуемое изображение – буквы, цифры, код для обозначения детали или другого изделия. Такие надписи годами сохраняют безупречный читабельный вид.
Виды лазерных станков
Оптическая система такого оборудования состоит из лазерной трубки, головки излучателя с линзой для фокусировки луча и отражающих зеркал. Оптика бывает:
- длиннофокусная – используется для резки металла значительной толщины;
- короткофокусная – применяется для гравировки и маркировки, справляется с резкой тонкого листового металла.
Станки бывают напольными и настольными, разной производительности, с дополнительными опциями для работы с определенными материалами и выполнения конкретных технологических операций. Газовые станки имеют систему накачки газов и колбу из стекла с излучающей трубкой. Твердотельные модели имеют рубиновое рабочее тело, лампы накачки, систему зеркал и импульсные лампы. Газодинамические станки оснащены соплом для ускорения газов.
Критерии выбора
Перед покупкой лазернего станка нужно определиться со сферой его использования и обрабатываемыми материалами. От этих параметров зависит оптимальная мощность лазерного излучателя и размеры рабочей области станка. Лазерные установки малой мощности (около 100–150 Вт) используются для гравировки металла, обработки фанеры, шпона, листового пластика, оргстекла, кожи и тканей. Для резки металлов и сплавов используются аппараты мощностью от 3000 до 8000 Вт.
При выборе лазерного станка важно учесть:
- Тип и мощность излучателя. От нее зависит допустимая глубина резки, производительность станка и спектр обрабатываемых материалов.
- Материал и срок службы излучателя. Стеклянные трубки дешевле и рассчитаны примерно на 1000–10000 часов работы, в зависимости от качества изготовления. Металлические трубки более надежны, обеспечивают высокое качество обработки и выдерживают около 50000 рабочих часов, а керамические – вдвое больше.
- Размеры рабочего поля.
- Количество режущих головок.
- Тип установленного привода. Сервопривод обеспечивает высокую производительность и точность. Микрошаговый привод имеет ограничения по дискретности хода и по скорости обработки уступает сервоприводу.
- Позиционирование луча.
- Материал направляющих и других частей.
- Точность обработки.
- Комфорт управления. Станок должен иметь простую программу с русскоязычным интерфейсом и привычным для вас графическим редактором. Хорошо, если в его ПО предусмотрены опции для автоматического выбора рабочих параметров, дистанционного управления, диагностики неполадок. При наличии таких опций оператору не придется тратить дополнительное время на настройку станка и подготовку шаблонов к работе.
- Рекомендованные производителем условия эксплуатации станка.
- Возможности расширения его функционала.
- Требования к помещению для установки оборудования.
