ЭД-20 — диановая эпоксидная смола (на основе бисфенола-А). Это универсальный реакционноспособный олигомер, который при добавлении аминосодержащего отвердителя образует трехмерную термореактивную сетку. В исходном состоянии — вязкая прозрачная жидкость с характерным запахом. Без отвердителя не полимеризуется.
Материал применяется десятилетиями в промышленности и бытовых задачах благодаря предсказуемой химии, доступности и совместимости с большинством наполнителей.
Основные области применения
-
Композитные изделия: стеклопластик, углепластик, базальтопластик (ручная выкладка, инфузия, пропитка тканей).
-
Клеевые соединения металла, бетона, дерева, пластмасс.
-
Заливочные составы (электроизоляция, капсулирование).
-
Наливные покрытия, ремонтные смеси с кварцевым песком.
-
Изготовление форм, матриц, оснастки.
ЭД-20 и аналоги редко используют как декоративную «ювелирную» смолу — высокая вязкость и склонность к пожелтению делают её менее удобной для прозрачных художественных заливок по сравнению со специализированными системами.
Принцип разведения
ЭД-20 не «разбавляется» растворителем для отверждения — она смешивается с отвердителем в строго заданной массовой пропорции. Растворители допускаются только для регулировки вязкости, но это ухудшает прочность и химстойкость.
Шаг 1. Подготовка
Температура компонентов — 20–25 °C. При низкой температуре смола густеет; допускается подогрев на водяной бане до 40–50 °C для снижения вязкости. Перегрев выше 60 °C нежелателен.
Тару использовать сухую и чистую. Влага критична для аминных систем.
Шаг 2. Дозирование
Пропорция зависит от типа отвердителя. Соотношение указывается производителем, но для типовых систем:
-
ПЭПА: 10–12 частей отвердителя на 100 частей смолы по массе.
-
ТЭТА: 8–12 частей на 100 частей по массе.
Измерение — строго по весу, а не по объему. Погрешность более ±5 % приводит к недоотверждению или хрупкости.
Шаг 3. Смешивание
Перемешивать 3–5 минут, тщательно проходя стенки и дно емкости. Желательно перелить смесь во вторую емкость и повторно перемешать (метод «двойного стакана»).
Шаг 4. Жизнеспособность
После смешивания начинается экзотермическая реакция. Время жизни состава — 20–60 минут в зависимости от объема и температуры. В массе реакция идет быстрее.
Типы отвердителей и когда их применять
1. Полиэтиленполиамин (ПЭПА)
Самый распространенный и дешевый вариант.
Характеристики:
-
Отверждение при комнатной температуре.
-
Быстрый набор прочности (8–24 часа).
-
Умеренная теплостойкость.
-
Повышенная желтизна.
Применение:
-
Клеевые работы.
-
Пропитка стеклоткани.
-
Ремонтные смеси.
-
Бытовые задачи.
Плюс — скорость. Минус — повышенная хрупкость и чувствительность к влаге при отверждении.
2. Триэтилентетрамин (ТЭТА)
Более «жесткий» аминный отвердитель.
Характеристики:
-
Более высокая термостойкость.
-
Повышенная прочность.
-
Чуть более длительная жизнеспособность.
Применение:
-
Конструкционные композиты.
-
Детали с нагрузкой.
-
Изделия, где важна механическая прочность.
ТЭТА предпочтительнее для технических изделий.
3. Модифицированные аминные отвердители
Промышленные составы с пониженной вязкостью, увеличенной жизнеспособностью или улучшенной эластичностью.
Применение:
-
Инфузия.
-
Наливные полы.
-
Толстослойные заливки.
Они дороже, но обеспечивают более стабильный результат.
Когда менять тип отвердителя
-
Если требуется высокая термостойкость (выше 80–100 °C) — выбирать ТЭТА или специализированные системы.
-
Если важна скорость ремонта — ПЭПА.
-
Если заливается большой объем — использовать медленные модифицированные отвердители для снижения экзотерма.
-
Для эластичных клеевых соединений — применять пластифицированные системы.
Добавки и разбавление
Для снижения вязкости допустимо:
-
Подогрев смолы.
-
Введение реакционноспособных разбавителей (специальные эпоксидные дилуенты).
-
Добавление пластификаторов (ДБФ, ДОФ — ограниченно, с потерей прочности).
Использование ацетона или растворителей возможно только в малых количествах и ухудшает характеристики.
Время отверждения
При 20–25 °C:
-
Первичное схватывание — 4–12 часов.
-
Набор эксплуатационной прочности — 24–48 часов.
-
Полная полимеризация — до 7 суток.
Постотверждение при 40–60 °C повышает термостойкость и механические свойства.
Типичные ошибки
-
Нарушение пропорции.
-
Смешивание «на глаз».
-
Работа при низкой температуре.
-
Попытка ускорить реакцию чрезмерным нагревом.
-
Большой объем смеси в одной емкости (перегрев и вспенивание).
