Еще недавно автоматизация пельменного производства ассоциировалась прежде всего с высокой скоростью выпуска. Сегодня требования к оборудованию шире: важны стабильность массы изделий, точность дозирования начинки, удобная переналадка, санитарная обработка и возможность выпускать разные виды полуфабрикатов на одной машине.
Мы в КБ «Технология» производим оборудование для изготовления пельменей и вареников с разной мощностью. Разберем, какие операции можно автоматизировать и что именно дает современный пельменный аппарат производству.
Какие операции выполняет современный аппарат
Профессиональный аппарат для лепки пельменей представляет собой последовательную технологическую систему. Тесто загружается в соответствующий бункер, начинка поступает в систему подачи. Далее тесто проходит предварительную и основную раскатку, начинка дозируется, после чего компоненты поступают в формующий узел.
На примере СД-800 процесс выглядит следующим образом: устройство предварительной подачи формирует две тестовые заготовки, затем они проходят через верхний и нижний раскаточные узлы. Начинка насосом подается через сопло в зону формования. Готовые изделия выходят из формующих элементов на отводящий конвейер.
Такая конструкция позволяет автоматизировать основные операции внутри одного оборудования. Автоматический аппарат для лепки пельменей выполняет раскатку теста, подачу начинки и формование изделий, а оператор пельменного аппарата контролирует загрузку сырья, настройки и текущую работу машины.
Что дает автоматизация
Главное преимущество автоматизации — стабильность процесса. При ручном формовании масса изделия и количество начинки могут зависеть от действий сотрудника. В промышленном оборудовании эти параметры регулируются настройками машины.
Например, СД-500 позволяет регулировать толщину теста в диапазоне 0,2–2 мм и соотношение начинки и теста. Разность массы между пельменями заявлена производителем на уровне не более 1 г.
Для предприятия это означает более предсказуемый расход сырья и однородность готовой партии. Поэтому аппарат для производства пельменей оценивают по совокупности параметров.
Какую работу выполняет оператор аппарата для лепки пельменей
Даже полностью автоматизированная машина требует контроля. Оператор пельменного аппарата загружает сырье, проверяет настройки, следит за подачей теста и начинки и контролирует качество готовых изделий.
У СД-800 предусмотрено управление приводами с сенсорного пульта. Аппарат может работать автономно до 15 минут, после чего требуется обслуживание процесса.
В СД-500 также предусмотрен автоматический режим с автономностью до 15 минут, при этом для обслуживания достаточно одного сотрудника без специальных навыков.
Это позволяет сократить количество ручных операций внутри производственного цикла и рациональнее распределить работу персонала.
Можно ли автоматизировать разные виды продукции
Современная машина для изготовления пельменей может использоваться для выпуска нескольких категорий полуфабрикатов. Возможности зависят от конструкции аппарата и установленного формующего барабана.
Оборудование КБ «Технология» позволяет выпускать пельмени, вареники и чебуреки. В ассортименте формующих элементов есть классические и фигурные пельмени, равиоли, различные виды вареников и чебуреков.
Поэтому аппарат для изготовления пельменей и вареников может стать основой производства с широким ассортиментом. При смене продукции оператор устанавливает соответствующий формующий элемент и корректирует технологические параметры.
Производительность нужно подбирать под реальную загрузку
У разных моделей КБ «Технология» существенно отличаются производительность и габариты. Например, СД-100 рассчитан на выпуск до 100 кг/ч, СД-500 — до 500 кг/ч, СД-800 — до 800 кг/ч.
Максимальная производительность имеет смысл при соответствующей загрузке всего участка. Если упаковка, заморозка или другие последующие операции работают медленнее, высокая скорость формования сама по себе не увеличит выпуск готовой продукции.
Поэтому станок для производства пельменей выбирают с учетом производительности всей технологической цепочки.
Что происходит с тестом
Автоматизация затрагивает и подготовку тестовой ленты. В СД-800 предусмотрена многоступенчатая прокатка с регулировкой толщины теста от 0,2 до 2 мм.
Отдельное значение имеет сохранение рабочих свойств теста. Для СД-500 производитель указывает работу с тестом влажностью от 28 до 36%. Основная раскатка выполняется плавно и без нагрева тестовой полосы.
Поэтому при выборе электрической машины для лепки пельменей стоит учитывать характеристики собственной рецептуры и диапазон регулировок конкретной модели.
Что важно при выборе оборудования
При выборе оборудования стоит заранее определить несколько параметров:
-
требуемый объем выпуска;
-
массу и форму готовых изделий;
-
ассортимент продукции;
-
характеристики теста и начинки;
-
необходимую толщину теста;
-
соотношение начинки и теста;
-
доступную площадь;
-
требования к электропитанию;
-
необходимость быстрой смены формующих элементов.
Отдельно оценивают санитарную обработку. Например, у СД-800 формующие барабаны легко снимаются и разбираются для очистки, а детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Все эти характеристики стоит учитывать, прежде чем купить пельменный аппарат для производства.
Что дает автоматизация на практике
Современный станок для пельменей берет на себя значительную часть повторяющихся операций: раскатку теста, подачу и дозирование начинки, формование и отвод готовой продукции. Человек при этом сохраняет контроль над процессом и отвечает за корректную подготовку сырья, настройки и санитарное состояние оборудования.
В КБ «Технология» мы выпускаем аппараты с разной производительностью и комплектацией, поэтому конкретную модель подбираем под объем производства, ассортимент и технологию предприятия. В линейке есть решения от компактного СД-100 до высокопроизводительных СД-800 и СД-1000.
