Впервые руководителей ИТ-подразделений предприятий ТМХ и ЛокоТех собрал Брянский машиностроительный завод (АО «УК «БМЗ», входит в состав ЗАО «Трансмашхолдинг»). На конференции речь пошла о формировании единого информационного пространства на предприятиях Трансмашхолдинга.
Залогом успеха современного предприятия в немалой степени является его способность обеспечить эффективную обработку информации, оперативный обмен ею в рамках компании.
Актуальность формирования единого информационного пространства на заводах объясняется необходимостью повысить эффективность бизнеса, совершенствуя способы приема, передачи, хранения и представления информации. Тем более это актуально для наукоемких машиностроительных предприятий.
Такие работы уже начаты на двух пилотных площадках ТМХ. Одна из них – Брянский машиностроительный завод, где уже запущен электронный документооборот и реализуется проект внедрения автоматизированной системы проектирования и управления конструкторско-технологической подготовкой производства вагонов и тепловозов.
Начало работе было положено в 2013 году. Специалисты управления информационных технологий провели серьезную подготовительную работу: установили программное обеспечение, обучили конструкторов и технологов.
Первым изделием был выбран вагон-хоппер модели 19-3054-01. Получив определенные навыки по работе в системе, руководители конструкторского отдела приняли решение использовать их и при реализации важной задачи по проектированию нового вагона-хоппера модели 19-3058.
Была создана 3D модель вагона (фото Дмитрия Чистопрудова). Оперативный обмен информацией между участниками проекта, использование метода параллельного проектирования позволили создать новый продукт за 12 рабочих дней.
Вторым изделием пилотного проекта, спроектированным в кратчайшие сроки, стал магистральный тепловоз 2ТЭК25КМ, состоящий из 8500 компонентов.
Немаловажным результатом внедрения системы стала и возможность оперативного выявления ошибок в конструкторской документации, что позволяет повысить качество проектируемых изделий и технологичность производственного процесса сборки.
Уже сегодня можно сказать, что при внедрении системы IPS эффективность при проектировании составляет 30%.
